假如，此钢球是滚动轴承内的一个滚动体，而滚道上有一个缺陷区（剥落、裂纹、凹坑和高低不平的粗糙区）那么在滚动轴承运转中，就会发生如上的撞击现象，产生的冲击脉冲信号会传递到轴承座上，同样，可用一个传感器去接受此冲击脉冲信号。（图2）
　　滚动轴承不同于其它机械零件，产生的冲击脉冲信号不同于一般机器的振动信号，它的振动信号频率范围很宽，信噪比很低，信号传递路径上的衰减量大，提取它的特征信息还必须采用一些特殊的检测技术和处理方法。冲击脉冲法就是诸多方法中的一种。
　　此方法可在轴承的正常工作过程中测定轴承的状况而不受机械的原始设计、大小、振动或噪声的影响，用此方法制作的仪器在测试时能排除机器和轴承本身的振动影响，直接判断轴承的状态和寿命。并能早期发现和识别滚动轴承因制造不良、装配不良、润滑不良及使用中旋转面产生伤痕等与轴承寿命有关的异常原因、劣化程度和发展趋势。
　　使用冲击脉冲仪的目的，主要是利用轴承的全部寿命，避免不必要的更换，通过不断测量，获得一个逼近的轴承失效早期报警，减少设备故障率，及无计划的不必要的维修工作。

2. 瑞典SPM公司冲击脉冲技术的应用与发展
　　该公司根据冲击脉冲原理开发的产品有：
　　SPM-43A；BEA-52；BAS-10；system32；BMS；A2010；T2000。
（1） SPM-43A冲击脉冲计
　　　予置被测轴承的内径与转速，确定dB1值，测量dBM、dBC值、在dBN标准上（红、黄、绿
　　区）判断轴承的工作状态和损伤程度以及润滑、安装状况。
（2） BEA-52电脑轴承分析仪
　　　SPM公司凭多年对冲击脉冲技术的研究，结合先进的电脑技术，在1985年正式推出电脑
　　轴承分析仪。在予置标准编号、类型号后可显示轴承工作状态及润滑状态（油膜厚度）。
　　　合适的油膜厚度可延长轴承的寿命。
（3） BAS-10轴承分析计算机
　　　是一台手提专用计算机
　　　·可测出轴承工作状态与油膜厚度
　　　·另可采集、分析、记存及显示读数
　　　·SPM软件可与普通IBM或同级功能之电脑联接，可进行检测程序的编定/更改，读数的
　　　处理/输出、报警电平、报表打印等。
（4） system32
　　　机器的轴承和振动监测自动报警系统。
　　　特点：对重要轴承在线监测，故障报警。
（5） BMS（Bearing Monitoring System）
　　　用于滚动轴承的计算机控制连续监控系统。
　　　·轴承信号在程序控制的时间里扫描并由计算机程序来评定；
　　　·BMS系统结聚了15年之多的轴承监测设备的实用经验，硬件与软件是由工业状态监控　　　　和预防维修方面的专家设计；
　　　·一个BMS测量单元监控16个轴承，系统能涉及轴承多达4000个；
　　　·冲击脉冲读数是自动评价，并变换成轴承状态数据，被储存显示、打印；
　　　·特点：轴承监测联网、多路。