五、 简易诊断原理

　　如果滚动轴承内圈、外圈或滚动体有损伤，那么，在滚动中，各部件相互接触时会发生机械冲击，从而产生冲击脉冲，随着损伤程度的不同，冲击脉冲值也不同。
以振动方式取得的冲击脉冲如图（1）所示的那种高频衰减振动波形，因此，轴承损伤可根据这种振动加速度来诊断（振幅越大，说明损伤越严重）。

　1. 用图2（a）所示的冲击波形峰值（p）或用图2（b）所示的冲击波形绝对值处理后的平均值（A）都能诊断异常，基本上是一致的。一般情况下，考虑到显示值的稳定性，用平均值进行诊断。但转速低时（300rpm以下）平均值变动小、正常、异常难以判断。因此，用峰值进行诊断较好。

　2. 另外。看峰值、平均值的大小关系（即P/A比值大小关系），也可以大致判断轴承异常。如图3（a）所示，P/A值大时，轴承有损伤。图3（b）所示，P/A值小时，往往是润滑不良或者有磨损异常。

六、 判定标准

　　判断旋转机械设备是否正常的标准一般有以下三种，对具体设备选用哪种判定标准，必须充分探讨。
　1. 绝对判定基准
　　同一部位的检测值与绝对判定基准比较，判定设备是良好/注意/不良状态。
绝对标准是经过大量振动试验，现场振动测试以及一定的理论研究而总结出来的标准。
　2. 相对判定基准
　　同一部位定期检测，将正常时的振动值作为初始值，看定期检测值是初始值的几倍，以此来判断设备状态。
　　一般振动值为原始基准2倍时，需加强监测，低频振动增大到原始基准4倍时需检修，高频增动增大到原始基值6倍时需检修。
　3. 相互判定基准
　　同种设备有多台时，可在同一条件（运转，基础）下检测，进行相互比较判断。