随着钢铁生产规模的不断加大，生产设备不断的升级换代，自动化程度越来越高，在现有信息化的模块应用基础上积极探索设备点检维护管理新的理念与思想，意识上已经有以点检为核心的点检维修体制，但是缺乏行之有效地可以持续发展的行为规范、制度与管控。通过构建公司层级的设备状态监测系统，涵盖设备的在线监测、离线监测功能，可实时查阅各单位关键设备的运行数据，了解设备的运行状况，实现设备状态信息的实时共享。

针对冶金行业管理和设备自身的特殊性，上海星晟针对性的研发了EAM设备管理系统，该系统不仅可以完成对数据的自动采集、自动存储、自动分析实现对于关键设备的在线监测和对于一般设备的离线监测，还可以降低对设备维护人员的个人工作责任心的依赖性，确保设备状态监测的准确、及时、到位；此外通过构建公司层级的设备状态监测系统，可实时查阅各单位关键设备的运行数据，了解设备的运行状况，实现设备状态信息的实时共享。由于冶金行业属于设备密集型行业，设备数量多、规模大、价值高、备件要求严格，为此我们在实现监测的同时也实现了对于设备备件状态的监测，避免企业因为备件问题影响检修，造成不必要的损失；同时也避免因为备件的过度储备或者储备周期过长，造成资源浪费。从而帮助企业提高自身的综合竞争力和市场占有率。

1. 整合现有的在线监测系统。

通过对目前生产线上关键设备已有的在线监测系统，重点对这些监测信号进行整合，通过数据接口、信号传输等方式，实现信息的共享。

2. 增设关键设备在线监测系统

部分重要、关键设备原来不具备在线监测功能，可增设信号传感器，布设线路，实现在线监测功能。在线监测系统网络要求不占用生产网路，可视现场情况而定公用现场的办公网络。

3. 配置一般设备离线监测系统

一般性生产设备，以离线监测为主。通过设置设备电子标签、配置点检仪等方式，提升设备点检的管理水平。确保设备点检的到位率，保证点检数据的有效性。

4. 设备监测系统与ERP系统的整合

实现设备状态监测系统与ERP设备管理系统的数据整合。可以从ERP设备管理系统下达点检工作任务单，设备监测数据可上抛ERP设备管理系统，形成设备点检数据的自动采集，避免人工录入，提高工作效率，同时形成设备点检趋势分析。同时需扩充点检管理功能，涵盖点检线路规划等模块。

5. 具备设备状态报警功能

对设备状态预设一定的报警级别，并可根据管理权限，实现报警讯息的自动报送。

6. 具备智能分析、远程诊断功能

提供并集成点检标准、维修标准、给油脂标准等。预设一定的专家库，可对通用性、一般性故障进行系统智能分析，辅助现场维护人员，提高设备状态的预判能力。对比较复杂的故障，提供远程诊断接口，可实现故障的远程实时分析。

7. 具备点检到位率、漏检率等综合性统计报表功能

方案架构